項目背景

世赫集團為歐洲某建筑涂料領(lǐng)域知名企業(yè)定制了一條新型高效智能的干混砂漿生產(chǎn)線。該產(chǎn)線融合精密工藝與智能控制技術(shù)，實現(xiàn)原料拆包、全自動高精度配料、混合攪拌至包裝出料的全流程自動化生產(chǎn)。項目投產(chǎn)后，將大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性，降低能耗與成本，助力客戶打造現(xiàn)代化綠色工廠，鞏固并拓展其在高端市場的領(lǐng)先地位。

項目概況

項目地點：歐洲地區(qū)

處理物料：石膏基干混砂漿

產(chǎn)能：20噸/天

根據(jù)客戶物料特性、產(chǎn)能需求和廠房條件，在對物料進行驗證后，我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄖ屏艘粭l功能性砂漿生產(chǎn)線，該產(chǎn)線包括粉體拆包投料系統(tǒng)、全自動進料配料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

• 粉體拆包投料系統(tǒng)

粉體原料分為大袋（以噸袋為主）和小袋兩種包裝形式。

大袋原料配置噸包割袋拆包站卸料，叉車將噸袋放置于重型工業(yè)切割器上，切割器破袋后，物料靠重力落入下方2000L緩沖料倉，落料過程中內(nèi)置除塵系統(tǒng)全程開啟，保障現(xiàn)場工作環(huán)境。同時配備氣動拍打裝置輔助卸料，保證噸袋內(nèi)原料傾瀉干凈。拆包站下方集成活化料斗，增加物料流動性，有效防止物料喂料過程中的架橋，料斗設(shè)有視窗便于觀察。

小袋物料通過稱重式小袋拆袋站投料，人工拆包、觸摸屏按單號和配方顯示重量信息，實時上傳進料數(shù)據(jù)，實現(xiàn)喂料重量的閉環(huán)控制。

• 全自動進料配料系統(tǒng)

大袋粉體原料采用負壓稀相輸送方式，撬塊式設(shè)計原料儲存和全自動配料系統(tǒng)，全程密閉輸送，保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈。針對客戶廠房高度限制，設(shè)備總高需低于8米，創(chuàng)新采用氣粉分離與儲料倉一體式結(jié)構(gòu)，有效控制撬塊高度，并采取連續(xù)進料設(shè)計，保障產(chǎn)能。儲料倉配置雷達料位計和固定式料位計，雙重安全保障、實時監(jiān)控料位。系統(tǒng)采用伺服控制及梅特勒-托利多高精度模塊，可自行按單號、配方執(zhí)行自動配料，精度可達5‰。配料完成后氣力輸送至緩沖倉等待混合。

整體撬塊為單元化可拆結(jié)構(gòu)，管路、氣管、線纜均沿撬塊鋼構(gòu)搭建，運輸時無需拆卸，客戶現(xiàn)場直接按撬塊編號組裝，便捷高效。

• 混合攪拌系統(tǒng)

攪拌設(shè)備根據(jù)客戶使用習(xí)慣選擇臥式螺帶混合機，獨特雙螺帶設(shè)計，旋轉(zhuǎn)時外層螺帶將物料從兩端推向中間，內(nèi)層螺帶則將物料從中間推向兩端，由此在筒體內(nèi)形成強烈的對流與擴散，實現(xiàn)物料的快速、均勻混合?；旌蠙C臥式筒體底部中央開設(shè)出料口，出料時，外層螺旋帶的特殊蝸旋結(jié)構(gòu)會隨著主軸旋轉(zhuǎn)，將貼近筒壁的物料導(dǎo)向中央出口，確保出料無殘留、無死角?；旌蠙C配備氣動取樣閥和稱重系統(tǒng)，用于過程取樣和重量復(fù)核；側(cè)邊開清洗門，方便客戶更換品種時徹底清潔，無死角。

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• 成品包裝系統(tǒng)

半自動小桶包裝，操作人員僅需輔助上桶與蓋蓋，系統(tǒng)即自動完成精準計量、密閉喂料、壓蓋與出桶,?操作簡便且性價比高。該系統(tǒng)集成伺服控制與梅特勒-托利多高精度模塊計重，精度高；全過程無粉塵。

• 除塵系統(tǒng)

產(chǎn)線配備中央袋式除塵器，安裝于地面，連接稱重倉、混合機和灌裝機。除塵器帶反向脈沖清洗裝置，阻擋真空吸上的粉料并反吹至罐內(nèi)，降低物料損耗、實現(xiàn)工作環(huán)境無塵化。

6）控制系統(tǒng)

獨立電控柜帶西門子1200 PLC和多個點位觸摸屏控制，清晰直觀、操作便捷；具備自動/手動操作、配方編輯、設(shè)備啟停及運行狀態(tài)監(jiān)控等多種功能，支持遠程控制，智能化程度高。

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結(jié)語

本套干混砂漿生產(chǎn)線集自動配料、精準計量、高效混合、智能包裝及中央除塵于一體，充分體現(xiàn)了世赫集團在粉體物料處理及智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先實力。項目投產(chǎn)后，將有效助力客戶實現(xiàn)產(chǎn)能升級與智能化轉(zhuǎn)型，顯著增強其在歐洲建筑涂料市場的競爭優(yōu)勢。

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