項目背景

客戶是土耳其知名的制膠企業(yè)，與世赫結(jié)緣于涂料展，在世赫展位參觀了雙行星攪拌機等設(shè)備，并且了解了世赫已經(jīng)與土耳其本土多家知名膠廠以及全球多家領(lǐng)先的膠廠合作，現(xiàn)場就和世赫達成了初步合作意向，后續(xù)經(jīng)過雙方工程師深入溝通，最終敲定了全自動膠粘劑成套線方案。

項目概況

項目地點：土耳其

生產(chǎn)物料：MS密封膠

粘度范圍：≥1,000,000cps

產(chǎn)能：5000噸/年

工藝流程

基于客戶物料和生產(chǎn)工藝要求，我們?yōu)榭蛻艟脑O(shè)計了一套全自動膠粘劑成套線，整條線由粉體配料輸送進料系統(tǒng)、液體配料進料系統(tǒng)、助劑配料進料系統(tǒng)，攪拌&擠出系統(tǒng)、拉缸清洗&溶劑回收系統(tǒng)、拉缸自動移動軌道，控制系統(tǒng)等組成。

1）粉體進料配料系統(tǒng)

人工將小袋放到垂直提升機上，袋子提升后經(jīng)過整形機平整后進入全自動小袋拆袋站，切刀裝置將袋子切開，物料靠重力落入下面的轉(zhuǎn)運斗，空袋自動回收；轉(zhuǎn)運斗出料口底部連接正壓發(fā)送罐，迅速地將物料輸送至粉體中間倉暫存；粉體中間倉通過真空上料機密閉勻速投料到攪拌機，無塵投粉，帶稱重傳感器進行重量復(fù)核，確保精度。

2）液體進料配料系統(tǒng)

主料液體通過地磅稱重進行配料。將拉缸放在地磅上，通過輸送泵將液體從儲罐輸送到拉缸進行配料。管道采用自動比例閥，可通過PLC控制閥門打開的角度，進而控制流量，以實現(xiàn)配料速度和精度的完美結(jié)合。

3）助劑配料進料系統(tǒng)

液體助劑從原料桶/IBC由泵輸送至攪拌罐暫存，經(jīng)由預(yù)攪拌稱重（增量法）后，到達助劑罐，每套助劑罐均配置了懸掛秤，計量后輸送到對應(yīng)的攪拌機，測量精度高，尤其適用于多種少量的自動配料添加。

4）攪拌&擠出系統(tǒng)

完成液體進料后再逐步加入粉料，根據(jù)工藝需求，搭配真空系統(tǒng)使用。

行星攪拌機采用機頭升降，不但便于觀察和投料，而且由于制膠過程易快干濕氣固化，所以也方便人為刮料和槳葉清洗。配套使用的拉缸帶夾套，配合冷水機組冷卻。

三臺擠出機對應(yīng)三臺行星攪拌機用于物料出料，通過管道到灌裝機進行成品的灌裝。行星攪拌機、擠出機通過軌道+轉(zhuǎn)盤連接，拉缸轉(zhuǎn)移工位方便，攪拌與擠出同步進行，提高生產(chǎn)效率。

5）拉缸清洗&溶劑回收系統(tǒng)

生產(chǎn)完成的拉缸移動到洗桶機工作區(qū)域，洗桶機工作頭上升，移入料罐并固定，開啟自動清洗程序；電機或氣馬達驅(qū)動自動可伸縮的多組清洗刷旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，清洗頭始終牢固附著攪拌桶內(nèi)壁，并有自動循環(huán)噴淋裝置，將料桶清洗干凈。

自清潔過濾器過濾臟溶劑罐中的溶劑，使溶劑重復(fù)利用，減少溶劑的處理費用。

6）拉缸自動移動軌道

占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，取代常規(guī)的叉車移動，采用電池驅(qū)動拉缸移動，遙控器控制，操作簡單，方便。

7）控制系統(tǒng)

由西門子PLC控制系統(tǒng)+防爆觸摸屏控制系統(tǒng)組成，功能全面，操作便捷，同時支持手動/自動輸入配方，實現(xiàn)智能化控制。

結(jié)語

世赫派遣技術(shù)工程師到客戶現(xiàn)場進行設(shè)備調(diào)試和操作培訓(xùn)，協(xié)助客戶排查各類隱患，確保產(chǎn)線能順利且快速投產(chǎn)。

這條膠粘劑成套線由傳感器、執(zhí)行器、通信網(wǎng)絡(luò)與HMI人機交互系統(tǒng)組成縝密的中控系統(tǒng)，從而實現(xiàn)配料、攪拌、出料、清洗等生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化，達到產(chǎn)能升級的目的。生產(chǎn)出的MS密封膠性能優(yōu)異，在建筑、汽車制造和維修、船舶、航空、家具等行業(yè)應(yīng)用廣泛。