粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。目前,粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域,成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。 粉末冶金的生產包含原料粉末的制備、粉末成型為所需形狀的坯塊、坯塊的燒結、產品的后序處理等工序;世赫工業(yè)設計的粉末冶金生產成套設備主要是針對原料粉末的制備和產品的后續(xù)處理工序,已為國內多家粉末冶金生產企業(yè)提供設備及項目建設服務。
1、原料粉末的制備?,F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機械法和物理化學法。而機械法可分為:機械粉碎及霧化法;物理化學法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結,燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結,燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低,而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外,還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、產品的后序處理。燒結后的處理,可以根據產品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工,取得較理想的效果。
| 系統(tǒng)組成 | 功能 | 可選設備明細 | 備注 |
|---|---|---|---|
| 原料處理系統(tǒng) | 拆包、投料 | 小袋投料站、噸袋投料站、噸袋小袋一體式投料站、全自動小袋投料站等 | 根據工藝要求選配 |
| 粉碎 | 錘式破碎機、鍔式破碎機等 | 根據工藝要求選配 | |
| 篩分、過濾 | 旋震篩分機、直線篩分機等 | 根據工藝要求選配 | |
| 配料系統(tǒng) | 喂料 | 粉料部分:螺旋喂料,振動喂料,皮帶喂料,轉閥喂料
液體送料采用泵或加壓輸送(可以采用噴霧方式,提高混合效果) |
螺旋可變頻調速,閥門可調節(jié)開度,喂料采用先快后慢,喂料速度控制,在保證配料精度的同時提高配料效率。 |
| 稱重 | 粉料部分:稱重倉,一般采用增重法配料,亦可采用減重法配料 | 稱重模塊采用梅特勒-托利多產品,根據不同要求選配不用的稱重精度(0.2%、0.01%或以上)。 | |
| 輸送系統(tǒng) | 輸送 | 滿足生產線內各設備間的輸送要求
真空上料機、皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等 |
根據產能設計、物料特性、廠房布局等選型 |
| 儲存系統(tǒng) | 儲存 | 適用與原料、成品、中間產物的儲藏;一般有:原料倉、成品倉、混合前暫存?zhèn)},混合后成品倉等 | 混合前暫存?zhèn)},混合后成品倉,可縮短混合機的進料和出料的時間,從而提高混合機的利用率,降低生產成本,提高系統(tǒng)產能; |
| 混合系統(tǒng) | 混合 | 雙螺旋錐形混合機、雙錐混合機、臥式螺帶混合機、臥式犁刀混合機等 | 根據不同物料及混合工藝要求,配備不同形式的混合機; |
| 包裝系統(tǒng) | 包裝 | 敞口包裝機,閥口包裝機,噸袋包裝機等 | 根據包裝規(guī)格,精度要求,包裝效率,物料特性等選擇最合適的包裝機。 |
| 電器控制系統(tǒng) | 生產監(jiān)控 | 控制電路搭建:繼電器、PLC、PC-based等
人機交互:按鈕式、數(shù)字式等 CMCC控制中心,IMCC控制中心,工業(yè)無線技術(待開發(fā))等。 |
根據控制的復雜程度,生產數(shù)據獲取的重要程度以及客戶的現(xiàn)代化、智能化程度的要求,選擇最合適的控制系統(tǒng)。 |
| 除塵系統(tǒng) | 除塵 | 可選濾芯式除塵器,濾袋式除塵器,緩解或去除物料揚塵的狀況。 | 根據揚塵面積、揚塵量、物料特性,選擇合理的過濾面積,過濾形式。 |
| 鋼結構平臺 | 操作平臺 | 提供設備安裝鋼結構、設備操作及維護必要的平臺。 | 可拆式設計,便于運輸和安裝,更靈活;
加重型結構,更穩(wěn)定,并提供操作人員更高的安全感。 |
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